山東的客戶需采購一批分子篩，用于凈化廢氣；而分子篩吸附劑安全性高，凈化效率可達90%以上。

　　山東客戶案例情況：

　　污染特征：廢氣間歇性排放，風量大，瞬時濃度高。廢氣中含有漆霧，廢氣成分主要是苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。

　　廢氣收集后，廢氣中的顆粒物通過三級過濾裝置去除，然后通過分子篩吸附床吸附，達標排放。分子篩吸附床在吸附飽和后由移動脫附再生裝置原位脫附，脫附后再利用。系統中的預處理單元采用兩級(三級)過濾，去除廢氣中0.5m以上的漆霧和顆粒；分子篩吸附單元采用階梯孔道無硅全鋁疏水分子篩固定吸附床吸附廢氣，吸附效率達90%以上，吸附氣體達標排放；移動式集成脫附催化燃燒裝置選擇熱空氣脫附催化燃燒工藝和裝置對吸附材料進行脫附和再生。該工藝可實現熱量循環，從而達到降低成本的目的。在此過程中，解吸再生裝置可以移動，吸附床和催化燃燒設備通過統一的可拆卸接頭連接，方便用戶連接再生接口。接頭可根據具體生產再生要求拆卸，吸附床或催化燃燒設備可移動。

　　利用分子篩凈化廢氣的工藝流程為：

　　廢氣收集——三級過濾——分子篩吸附——原位熱力解吸

　　噴漆廢氣中經過處理后苯、甲苯未檢出。二甲苯由88.9mg/m3降至8.27mg/m3。非甲烷總烴在噴漆廢氣中經過處理后由285.3mg/m3降至24.6mg/m3。

　　工藝預處理單元和分子篩吸附單元均無二次污染物產生，因為吸附屬于物理變化不會產生新物質；解吸車運用催化燃燒技術使濃縮廢氣完全燃燒產生CO2和H2O，無其他污染物產生；因此無二次污染產生。