金屬鮑爾環填料在分解塔中的應用效果，今天江西凱萊分享的是河南某焦化廠的案例，介紹鮑爾環填料在分解塔生產粗酚的情況。

　　河南某焦化廠05年建成投產的15萬t/a焦油加工裝置采用煙道氣分解和硫酸調質相結合的粗酚制取工藝，08年以前粗酚的僅維持在理論的6.8%，造成企業成本上漲，環境污染，設備老化加劇等問題。分解塔是生產粗酚的關鍵設備，而填料是分解塔的重要組成部分，是酚鈉與煙道氣有xiao成分反應的載體。因此合理選擇填料對提高粗酚產量起重要的作用。

　　焦化廠后面對分解塔的填料進行調查，發現分解塔內堵塞嚴重。同時，塑料填料有明顯變形，聚合、結塊等外部特征。對隨著在填料固體物進行化驗分析后確定是碳酸納結晶和微量粗酚。分解反應產生的熱量使塑料花環填料軟化變形發生熱聚合，減少了比表面積，生成的碳酸納不能及時排出，在高溫下脫水形成結晶并附著在塑料填料表面，進一步減少了比表面積，造成惡性循環，因此塑料花環的軟化特性不適合高溫下的分解反應。

　　為了改善這個堵塞問題，焦化廠又采用耐高溫的輕瓷填料代替原有的塑料花環填料，為使碳酸鈉溶液順利排出分解塔，采用3層填料模式。改造后的金屬鮑爾環填料比表面積比原塑料花環填料多1850㎡，分解反應更徹底，大大緩解了分解塔堵塞情況，粗酚收率提長到0.54%，達到理論收率的54%。后面對分解塔進行年修時發現部分輕瓷填料因氣液、液流的長期沖刷侵蝕，和酸性物質腐蝕，發生粉化現象，且粉化后填料強度降低，容易破裂成碎片，使填料比表面積急劇縮小，塔內阻力增加、粗酚收率降低，因此需要更換不易粉化的填料。

　　焦化廠再一次將輕瓷組合環填料改為金屬鮑爾環填料，不銹鋼金屬鮑爾環填料由不銹鋼薄板沖壓卷制而成，在環壁上設有單排或雙排帶向內延伸的舌片的窗口。舌片設置在窗孔中，每個舌片彎入環中并指向環的中心，在中心幾乎重疊；雙層鮑爾環的窗口位置相互錯開；通常，所有窗口的開口總面積約為整個環形壁面積的35%。使塔內氣體和液體能夠從窗口順暢通過。這種不銹鋼材料既能防止軟化結塊，又能避免因沖擊和腐蝕而粉化，同時其獨特的設計可增大比表面積，充分解決氣液交換傳質傳熱的需要，使反應更徹底。改進金屬填料后，分解塔未發生過堵塞事故，粗酚率也達到理論收率的90%以上，金屬鮑爾環填料能夠滿足煙道氣分解制取粗酚工藝的要求，適于大力推廣應用。

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