具有出產能力大、分離效率高、壓力降小、操控彈性大、滯液量小等長處,可廣泛應用于精餾、吸收等單元操控,尤其合用于難分離物系和熱敏性物系的減壓精餾過程。S W-1型及S W-2型填料是在總結了海內外應用技術的基礎上,采用價值分析法簡化加工,節約材料,因而具有實用意義。

　　可用于塔徑3 m以上的塔內,具有明顯的社會與經濟效益。S W-1型填料壓降與孔板M450相稱,效率略低于CY型絲網波紋填料。S W-2型填料壓降大大低于孔板M450型,效率略即是BX型絲網填料,高于M450型孔板填料。目前,海內各甲胺出產廠家大都采用的是5塔連續精餾流程。甲胺由甲醇和氨在加壓前提,于酸性催化劑上反應合成,出產技術相對較成熟,基本的出產流程:甲醇和氨(物質的量比)以1∶1.5～4的配料比,在溫度425～430℃、高3.0 MPa及催化劑存在下,運行連續氣相催化反應,天生一甲胺、二甲胺的混合粗品,再經一系列的蒸餾塔連續加壓精餾分離,脫氨、脫水,分離,可得一甲胺、二甲胺的產業品早期建設的甲胺裝置精餾塔幾乎全部選用板式結構,固然投資少,但塔身高大,結構復雜、安裝和檢驗比較難題。我們經由當真論證,精餾塔全部選用金屬絲波紋填料的精餾塔,它具有比表面積和曠地空閑率大,塔體阻力小、傳質、傳熱效率高、操控彈性大、安裝檢驗利便等長處、而且能使精餾塔的塔高降低三分之一。

　　萃取塔用新鮮水作為萃取,由塔上部加,另一部門返回到合成工序,塔釜液送入脫水塔。萃取塔的操控壓力1.2 MPa,用塔頂冷凝器冷卻水運行壓力調節。萃取塔釜液進入脫水塔,塔頂蒸出的一甲胺、二甲胺的混合物送入分離塔,塔釜液送入環保塔。脫水塔塔頂操控壓力0.9 MPa,用塔頂冷凝器冷卻水運行壓力調節。脫水塔來得一、二甲胺的混合物進入分離塔,塔頂分離出來的一甲胺一部門作為成品送入產業配制工序,一部分返回到配料合成工序;塔下部采出的二甲胺產業送入到二甲胺貯槽。分離塔操控壓力0.55 MPa,用塔頂冷凝器冷卻水運行壓力調節。脫水塔的釜液進入環保塔,經由分離進一步回收甲,以降低原料消耗,改善廢水水質。